问题一：沉淀法白炭黑和气相法白炭黑有何区别？

 

解答一：

（1)制造方法区别：气相法生产的白炭黑和沉淀法生产的白炭黑本质上没有区别，化学名都是二氧化硅。但气相法生产是使用四氯化硅和空气燃烧所得的二氧化硅，细度达1000目以上，沉淀法生产是使用硅酸钠里加入硫酸或盐酸后使二氧化硅沉淀出来。常规的沉淀白炭黑细度只有300~400日。

（2)基本物理参数区别：沉淀法白炭黑含有结晶水，故又称水合二氧化硅（SiO2·nH2O).二氧化硅，含量87%~95%,平均粒径11~100nm,密度 1.93~2.05g/cm3,pH值5.7~9.5.气相法白炭黑又称无水二氧化硅（SiO2),二氧化硅含量99.8%以上，平均粒径8~19nm,密度200g cm,pH值 3.9~4.0.白炭黑的补强性能主要取决于表面积（或粒径）、结构和表面化学性质。表面积用BET法或CTAB法测定，结构性用DBP值或DOP值测定。

（3)性能差别

①气相法白炭黑

优点：补强性好，拉伸强度和撕裂强度高，耐磨性好，增硬比沉淀法白炭黑快，透明性好。

缺点：与沉淀法白炭黑比更容易飞扬，生热严重，价格高，加工性差（吃粉慢、流动性差）。

②沉淀法白炭黑

优点：与气相法白炭黑相比价格便宜，加工性比气相法好，没有气相法白炭黑飞扬得那么严重，压缩永久变形略优于气相法白炭黑，生热比气相法白炭黑略低。

缺点：补强性比气相法白炭黑差，透明性差。
 

问题二：白炭黑与炭黑相比有何特点？

 

解答二：

①比较明显的区别是颜色不同，白炭黑为白色，可以用来制造各种色彩制品和透明制品：而炭黑只能用来制作灰色和黑色制品。

②白炭黑与炭黑相比，表面积更高，粒子更细。表面积大则活性高，硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性业高，但弹性下降。因此混炼胶黏度增大，加工性能下降。白炭黑表面微孔比炭黑多，所以白炭黑表面积增大对橡胶补强性的提高不及炭黑明显。白炭黑的结构也比炭黑高，这是因为白炭黑表面的氢键作用，使之形成的附聚体比炭黑多而且牢固，所以高表面积、高结构白炭黑胶料的黏度很高，对加工不利。沉淀法白炭黑表而有硅醇基；气相法白炭黑表面也有硅醇基。沉淀法白炭黑的pH值或呈酸性或呈碱性不等：气相法白炭黑呈酸性。

③白炭黑表面的亲水性强（炭黑则具有疏水性）。尤其是沉淀法白炭黑表面微孔多，吸湿性更强。白炭黑的亲水性不利于补强。含水分高，会有焦烧倾向。另一方面，白炭黑表面大量－OH基的活性会在胶料中对硫化体系有较强的吸附作用，并延迟硫化。所以对白炭黑的改性（由亲水性到疏水性）和防湿很重要。