防老剂3100(DTPD)是典型的后效型橡胶防老剂，可以有效地弥补目前主导的对苯二胺类防老剂4020和4010NA早期抗老化效果好而后期略差的缺点，在轮胎工业中用量不断在扩大，由于防老剂3100是烃基化二芳基对苯二胺类混合物，对产品纯度没有具体要求，但是对产品熔点要求比较高，传统的合成采用对苯二酚、苯胺和邻甲苯胺进行缩合而得，由于原料来源和价格不同，近年来国内外研究了多种不同生产技术。
     国内比较先进的工艺过程为：在反应器中加入邻甲苯胺200g、苯胺180g、对苯二酚190g及催化剂无水FeC1311．25g，将上述混合物加热至180"C，在180"C一260"C让其进行缩合反应，缩合后水逐渐被蒸出，直到理论出水量被排尽止，降温至200℃ ，再加入中和剂三聚磷酸钠30g，对催化剂进行中和，然后在真空下蒸出过剩的原料胺类化合物，不溶性盐过滤排除，滤液即为防老剂3100(N一苯基一N 一(邻甲苯基)对苯二胺为主的产物)，产品中Fe含量≤100ppm。
    由于产品是混合物，因此可以考虑采用其他更为廉价的胺类来替代目前使用的胺类，固特异公司发表专利，采用廉价的混合二甲苯胺替代部分苯胺和邻甲苯胺，其中试验表明，以下的原料胺类比例均可以得到理想的产品熔点，如苯胺：邻甲苯胺：混合二甲基苯胺：混合甲基苯胺为25：25：20：30(tool，下同)；苯胺：邻甲苯胺：混合二甲基苯胺：混合甲基苯胺为17．93：32．07：26．67：23．33；苯胺：邻甲苯胺：混合二甲基苯胺：混合甲基苯胺为32．07：32．07：26．67：9．19；这些比例的胺类分配，合成出的防老剂3100熔点均为90℃ 。具体操作实例：用对苯二酚3tool，催化剂FeC1。5g及少量用作恒沸带水用甲苯为基准，按上述配料比，加入带有分水器的反应器中，在搅拌下将物料逐渐加热至250℃，同时出反应水，在此温度下维持4h，当回收到出水量近6mol时，反应完成，冷却物料，添加进饱和Na。CO。的水溶液进行中和，最后反应液在250 ℃，减压5mmHg下蒸发出易挥发组分，过滤出无机盐，得到熔点为90℃的防老剂3100。